Nyelv
Mint egyfajta folyadékvezérlő szelep, a pillangószelep elsősorban egy alkatrészből - a szeleplemezből áll. Ennek az összetevőnek a kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a folyadékrendszer működési hatékonyságát és élettartamát.
I. Szeleplemez szerkezeti típusai és jellemzői
Koncentrikus szeleplemez (középvonalú pillangószelep)
Ez a típus olyan kialakítású, ahol a szeleplemez középpontja igazodik a szelep szárának tengelyével. Az egyszerű szerkezet és az olcsó költségek előnyei vannak. Ez alkalmas a PN10 alatti alacsony nyomású körülmények között, és általában megtalálható a vízellátó rendszerekben és a légkondicionáló keringési vízrendszerekben. Előnye az egyszerű karbantartásban rejlik, de a tömítési teljesítmény viszonylag korlátozott.
Egyetlen excentrikus szeleplemez
A szelep szárának középpontjának megtervezésével, hogy kissé eltérjenek a szeleplemez közepétől, a súrlódási ellenállás a nyílás és a zárási folyamat során hatékonyan csökken. Ez a szerkezet rendkívül jól teljesít közepes és alacsony nyomás (PN16-PN25) körülmények között, és különösen alkalmas szennyvízkezelésre és az általános kémiai folyadék szállítására.
Kettős excentrikus szeleplemez
Kettős ofszet kialakítást fogad el a szelep szárának és a szeleplemeznek, optimalizálva a tömítő érintkezési szöget és jelentősen meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot. Közepes és magas nyomású munkakörülményeknél, a PN25 -től a PN40 -ig, különösen alkalmas a kőolaj- és vegyiparban lévő csővezeték -rendszerekre, amelyek gyakori nyílást és bezárást igényelnek.
Három excentrikus szeleplemez
A szelepszár, a szeleplemez és a szelep ülés hármas excentrikus kialakítása miatt a fém kemény tömítés technológiai változást ért el a súrlódási teljesítmény szempontjából. Akiváló minőségűA szerkezet képes ellenállni a hőmérsékletnek akár 600 ℃ -ig és a PN64 feletti nyomáson, így ez a fő választási termék a gőzvezetékek és az olaj/gázszállítási rendszerek számára.
Ii. A szeleplemez anyagjellemzőinek elemzése
Fém anyagsorozat
Öntöttvas szeleplemez: HT200/HT250 szürke öntöttvas és QT450 gólyaláb öntöttvas. Magas költségteljesítményű és korlátozott korrózióállósággal rendelkezik. Elsősorban alacsony nyomású vízrendszerekben és nem korrozív gázszállításban használják.
Szén acélszeleplemezek: Az öntöttvas, a WCB (A216) és az LCB (alacsony hőmérsékletű szénacél) erősségével szemben a PN40-ig képesek ellenállni a nyomásoknak. Ezeket azonban a korróziógátló bevonatokkal együtt kell használni. Általában közepes és alacsony nyomású kőolaj- és gőzvezetékekben találhatók.
Rozsdamentes acél szeleplemezek kiválasztása
304 Rozsdamentes acél: Általános célú típus az élelmiszer- és gyógyszeripar számára
316 Rozsdamentes acél: SEA-ellenes vízkorróziómodell (molibdénet tartalmaz)
Kettős fázisú acél: Az erő páros, a korrózióállóság még erősebb.
SzuperRozsdamentes acél: Képes ellenállni az összes erős savnak
Speciális anyagok
Hastelloy ötvözet: A kemény srác az erős savak ellen
Nikkel-alapú ötvözet: 1000-ig terjedő hőmérsékleten ellenálló
Műanyag bélés / gumi bélés: ellenáll a magas hőmérsékleteknek, de korrózióálló
Kerámia bevonat: A kemény kis bajnok
Iii. Három elem a modellhezKiválasztás
Medium megtekintése:
Korrózióálló anyag: 316/ duplex acél
Csiszoló-rezisztens részecskékkel bevonva
Puha tömítések a tiszta folyadékokhoz
Ellenőrizze a működési feltételeket:
Normál hőmérséklet (≤ 80 ℃): Gumi tömítés
Közepes hőmérséklet (80 - 400 ℃): fémtömítés
Magas hőmérséklet (≥ 400 ℃): Speciális ötvözetek
Nagynyomású háromszoros excentrikus szerkezet
Az ipar megtekintése:
Étel és gyógyszer: 316L + PTFE
Petrolkémiai anyagok: API standard tri-end excentricitás
Iv. Klasszikus illesztési lehetőségek
Csapvíz: öntöttvas/rozsdamentes acél + gumi
Sósav -csővezeték: Hastelloy ötvözet
Koncentrált kénsav: PTFE -vel kell bélelni
Élelmiszer-feldolgozás: tükör csiszolt rozsdamentes acél
Szén -iszapszállítás: kerámia bevonat
V. Általános kérdések
A tengervíz nem kezelhető 316 fokozatú duplex acélral. Többre van szükség.
A koncentrált kénsavat műanyaggal kell bélelni; A rozsdamentes acél romlik.
A nagy kopásállóság volfrám -karbidot használ, ötször hosszabb élettartammal.
Szereljen be egy szűrőt, ha vannak szennyeződések.
Vi. Karbantartási pontok
Rendszeresen ellenőrizze a kopást
A kritikus területek rendszeres ellenőrzéseit 2-3 évente végzik.
Javasoljuk, hogy létrejöjjön egy karbantartási fájl.
A magas hőmérsékletű szelepet előmelegíteni kell.
Vii. A jövőbeli trendek
Tartósabb új anyagok
Intelligens megfigyelési funkcióval
Környezetbarátabb formatervezés
Személyre szabott testreszabási szolgáltatás
Kiválasztási javaslat:
Adjon meg konkrét működési feltételeket. A professzionális mérnökök a legjobb megoldást javasolják. Fontos projektek esetén a tesztek elvégzése ajánlott.
